Вертикальные обрабатывающие центры AVIA серия X-5
Наиболее универсальный 5-ти осевой обрабатывающий центр для вашего производства:
- Поворотная фрезерная головка с плавным управлением и мощным электроприводом;
- Встроенный поворотный стол диаметром 630 мм, или поворотный стол диаметром 400 мм с горизонтальной осью;
- Точность датчиков Heidenhain +/- 5 арксеканс, встроенные центры вращательной оси для большей точности;
- Просторная рабочая зона обеспечивает достаточно места для обработки объемных деталей,
- 5-ти осевая обработка с 5-ти сторон деталей среднего размера и 4-х осевая обработка больших деталей.
- Максимальная нагрузка на усиленный стол.
- Программный время обработки одного блока – 0,5 мс, для 5-ти осевых программ, созданных в CAM.
Производитель: AVIA (Польша)
- Описание
- Технические характеристики
- СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- ОПЦИИ
5-осевые обрабатывающие центры AVIA – это новое поколение высокоэффективных фрезерных центров, позволяющих обрабатывать заготовки с 5 осями одновременно. Обработка заготовки по всему контуру с 5-осевой интерполяцией возможна благодаря высокой динамике этих станков. Они также характеризуются повышенной гибкостью и эффективностью обработки.
Цикл изготовления заготовки значительно короче по сравнению с 3-х осевыми станками. Время подготовки и настройки значительно сокращается при увеличении точности обработки вследствие меньшего количества необходимых операций и сокращению ненужных настроек. Мы предлагаем нашим клиентам две кинематические системы с наклонной головкой (ось B) и поворотным столом или 2-осевым вращающимся наклоном стола (ось A и C) – в зависимости от требований.
Универсальный 5-ти осевой обрабатывающий центр X-5 1300/630
- 4-ось была получена за счет вращения большого поворотного стола диаметром 630 мм, встроенного в обычный стол размером 1500 x 710 мм;
- 5-ось обеспечивается поворотной фрезерной головкой с плавным управлением со встроенным Электроприводы. Диапазон поворота составляет + 110 ° / -85 °;
- Такое решение повышает функциональность этого центра обработки. Теперь у вас есть возможность осуществлять 4-х осевую обработку крупных деталей и 5-ти осевую обработку средних деталей на одном станке;
- Эта модель идеально подходит для обработки сложных деталей, а также пресс-форм и заготовок.
Универсальный 5-ти осевой обрабатывающий центр X-5 1300/400 Blademaker
- 4-ось была получена за счет вращения поворотного стола диаметром 400 мм (горизонтальная ось) установленного на обычном столе 1500×710 мм;
- 5-ось обеспечивается поворотной фрезерной головкой с плавным управлением со встроенным Электроприводы. Диапазон поворота составляет + 110 ° / -85 ° градусов;
- Эта модель разработана для изготовления лезоподибних деталей для различных турбин;
- Станок можно использовать для 4-х осевой обработки больших пресс-форм и заготовок, отсоединив поворотный стол от обычного стола.
| Обрабатывающий центр | X-5 1300/630 | X-5 MILLturn | X-5 1300/400 Blademaker |
| Стол: | |||
| Поверхность стола простая / поворотная | 1500×710/Ø630 мм | 1500×710 мм | 1500×710/Ø400 мм |
| Т-пазы: количество / ширина / расстояние | 5/18/125 мм | 5/18/125 мм | 5/18/125 мм |
| Мax. нагрузка простого / поворотного стола | 1000/700 кг | 1000/500 кг | 1000/400 кг |
| Подачи: | |||
| Продольная (X) | 1300 мм | 1300 мм | 1300 мм |
| Поперечная (Y) | 700 мм | 700 мм | 700 мм |
| Вертикальная (Z) | 710 мм | 800 мм | 800 мм |
| Поворотная фрезерная головка (B) | +110°/-85° | +110°/-85° | +110°/-85° |
| Поворотный стол (C или A) | n*360° вертикальная ось (C) | n*360° вертикальная ось (C) | n*360° горизонтальная ось(А) |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 90/800 мм | 90/800 мм | 230/995 мм |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола при 90 ° | 260/970 мм | 260/970 мм | 297/1242 мм |
| Электрошпиндель 18 000 об/мин – стандарт: | |||
| Конус шпинделя | HSK63 | HSK63 | HSK63 |
| Максимальная скорость шпинделя | 18 000 об/мин | 18 000 об/мин | 18 000 об/мин |
| Максимальная мощность S1 / S6 (25%) * | 25/43 кВт | 25/43 кВт | 25/43 кВт |
| Максимальный крутящий момент S1 / S6 (25%) * | 86/120 Нм | 86/120 Нм | 86/120 Нм |
| Электрошпиндель 10 000 об/мин – опция: | |||
| Конус шпинделя | HSK63 | HSK63 | HSK63 |
| Максимальная скорость шпинделя | 10 000 об/мин | 10 000 об/мин | 10 000 об/мин |
| Максимальная мощность S1 / S6 (40%) * | 30/46 кВт | 30/46 кВт | 30/46 кВт |
| Максимальный крутящий момент S1 / S6 (40%) * | 130/200 Нм | 130/200 Нм | 130/200 Нм |
| Электрошпиндель 24 000 об/мин – опция: | |||
| Конус шпинделя | HSK63 | HSK63 | HSK63 |
| Максимальная скорость шпинделя | 24 000 об/мин | 24 000 об/мин | 24 000 об/мин |
| Максимальная мощность S1 / S6 (25%) * | 16/30 кВт | 16/30 кВт | 16/30 кВт |
| Максимальный крутящий момент S1 / S6 (25%) * | 67/125 Нм | 67/125 Нм | 67/125 Нм |
| Устройство смены инструмента: | |||
| Тип устройства | кантователь АТС (кулачкового типа, цепного типа) | кантователь АТС (кулачкового типа, цепного типа) | кантователь АТС (кулачкового типа, цепного типа) |
| Количество инструментов | 40 шт | 40 шт | 40 шт |
| Max. диаметр инструмента | 75/150 мм | 75/150 мм | 75/150 мм |
| Max. длина инструмента | 300 мм | 300 мм | 300 мм |
| Максимальный вес инструмента | 8 кг | 8 кг | 8 кг |
| Загрузка: | |||
| Скорость загрузки X / Y / Z | 0 – 30/24/24 м/мин | 0 – 30/24/24 м/мин | 0 – 30/24/24 м/мин |
| Ускоренная подача X / Y / Z | 30/24/24 м/мин | 30/24/24 м/мин | 30/24/24 м/мин |
| Максимальная скорость по осям В и С | 33,3/25,0 об/мин | 33,3/50,0 об/мин | 33,3/16,7 об/мин |
| Макс. постоянный крутящий момент наклона (В) и вращения (А или С) | 1500/1800 (С) Нм | 1500/770 Нм | 1500/800 (A) Нм |
| Макс. содержащий момент наклона (В) и вращения (А или С) | 3000/4500 (С) Нм | 3000/2500 (С) Нм | 3000/2000 (A) Нм |
| Системы ЧПУ: | |||
| Стандарт | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI |
| Дополнительно | SIEMENS 840D SL19″TFT | – | SIEMENS 840D SL 19″TFT |
| Разное: | |||
| Точность позиционирования ** | ±0,005 мм | ±0,005 мм | ±0,005 мм |
| Повторяемость ** | 0,005 мм | 0,005 мм | 0,005 мм |
| Точность позиционирования вращательных осей В и С ** | +/- 5″ сек | +/- 5″ сек | +/- 5″ сек |
| Потребляемая энергия | c.a. 65 кВт | c.a. 65 кВт | c.a. 65 кВт |
| Общие габариты | 3150/3300/2750 мм | 3150/3300/2750 мм | 3150/3300/2750 мм |
| Приблизительный вес брутто | c.a. 12 800 кг | c.a. 12 800 кг | c.a. 12 800 кг |
* – для HEIDENHAIN iTNC530
** – в соответствии до PN-ISO 230-2
- Измерительные линейки Heidenhain для всех трех осей и точность RCN 226 +/- 5 арксеканс поворотного регулятора для вращательных осей;
- Линейные роликовые направляющие для всех трех осей;
- Прямая передача (шарико-винтовая пара) во всех трех осях;
- Устройство автоматической смены инструмента;
- Полностью отгорожена рабочая зона;
- Система освещения;
- Коммуникационная плата Ethernet, USB и порт RS232;
- Электронный маховик;
- Термостабилизация шпинделя и поворотно-наклонного стола;
- Полная система охлаждения;
- Система смывания стружки;
- 2 транспортера стружки шнекового типа + 1 транспортер скребкового типа;
- Пистолет для подачи СОЖ и пистолет для сжатого воздуха;
- Программное обеспечение опция 2 для iTNC 530 HSCI;
- Телескопическая защита направляющих;
- Инструкция оператора и инструкция по программированию;
- Другое – по требованию.
- Подача охлаждающей жидкости через шпиндель (20 или 70 бар);
- Охлаждение инструмента сжатым воздухом (5 бар);
- Охлаждение инструмента масляным туманом;
- Функция динамического мониторинга столкновений (DCM);
- Измерительный щуп для заготовки;
- Программное обеспечение CAD / CAM;
- Другие – по запросу.