Вертикальные обрабатывающие центры AVIA серия VARIO 5-axis
5-осевые обрабатывающие центры AVIA – это новое поколение высокоэффективных фрезерных центров, позволяющих обрабатывать заготовки с 5 осями одновременно. Обработка заготовки по всему контуру с 5-осевой интерполяцией возможна благодаря высокой динамике этих станков.
Идеальное решение для непрерывной 5-ти осевой обработки благодаря:
- Поворотно-наклонный стол диаметром 450 мм, максимальная нагрузка стола 400 кг для крупных деталей;
- Прямой привод оси вращения (C) и оси наклона (A) моментным двигателем для высокой динамики;
- Точность датчиков Heidenhain +/- 5 арксеканс, встроенные центры осей С и А для большей точности;
- Широкий выбор шпинделей от 10000 до 24000 об / мин, в соответствии с различными требованиями к обработке;
- Ускорение в осях X / Y / Z – 0,5 G, Быстрая подача 42 м / мин, для максимальной производительности;
- Программное время обработки одного блока – 0,5 мс, для 5-ти осевых программ, созданных в CAM.
Производитель: AVIA (Польша)
- Описание
- Технические характеристики
- СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- ОПЦИИ
5-осевые обрабатывающие центры AVIA – это новое поколение высокоэффективных фрезерных центров, позволяющих обрабатывать заготовки с 5 осями одновременно. Обработка заготовки по всему контуру с 5-осевой интерполяцией возможна благодаря высокой динамике этих станков.
Они также характеризуются повышенной гибкостью и эффективностью обработки. Цикл изготовления заготовки значительно короче по сравнению с 3-х осевым станками.
Время подготовки и настройки значительно сокращается при увеличении точности обработки вследствие меньшего количества необходимых операций и сокращению ненужных настроек.
Мы предлагаем нашим Клиентам две кинематические системы с наклонный головкой (ось B) и поворотным столом или 2-осевым вращающимся наклоном стола (ось A и C) – в зависимости от требований.
| Обрабатывающий центр | VARIO 5-axis | VARIO HS 5-axis |
| Стол: | ||
| Поверхность стола | Ø450 мм | Ø450 мм |
| Т-пазы: количество / ширина / расстояние | 6/14/60° мм | 6/14/60° мм |
| Мax. нагрузка на стол | 400 кг | 400 кг |
| Мax. расстояние от поверхности стола в вертикальном положении оси шпинделя | 288 мм | 288 мм |
| Подачи: | ||
| Продольная (X) | 500 мм | 1300 мм |
| Поперечная (Y) | 600 мм | 700 мм |
| Вертикальная (Z) | 460 мм | 800 мм |
| Наклон (А) | +110°/-110° | +110°/-110° |
| Вращения (C) | n*360° | n*360° |
| Шпиндель 10000 об/мин – ременный привод | ||
| Конус шпинделя | ISO 40 | – |
| Максимальная скорость шпинделя | 10 000 об/мин | – |
| Максимальна мощность S1/S6 (25 %)* | 10/17 кВт | – |
| Максимальный крутящий момент S1/S6 (25 %)* | 56/96 Нм | – |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 115/575 мм | – |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до наклоненной оси | 127/587 мм | – |
| Шпиндель 15 000 об/мин – прямой привод | ||
| Конус шпинделя | ISO 40 | – |
| Максимальная скорость шпинделя | 15 000 об/мин | – |
| Максимальна мощность S1/S6 (40 %)* | 10/17 кВт | – |
| Максимальный крутящий момент S1/S6 (40 %)* | 64/108 Нм | – |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 115/575 мм | – |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до наклоненной оси | 127/587 мм | – |
| Электрошпиндель 24 000 об/мин | ||
| Конус шпинделя | – | HSK63А |
| Максимальная скорость шпинделя | – | 24 000 об/мин |
| Максимальна мощность S1/S6 (25 %)* | – | 16/30 кВт |
| Максимальный крутящий момент S1/S6 (25 %)* | – | 67/125 Нм |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | – | 110/570 мм |
| Min./Max. расстояние от торца шпинделя до наклоненной оси | – | 122/582 мм |
| Устройство смены инструмента: | ||
| Тип устройства | Кантователь АТС (кулачкового типа) | Кантователь АТС (кулачкового типа) |
| Количество инструментов | 30 шт. | 30 шт. |
| Время изменения от инструмента к инструменту | 2,8 сек. | 2,8 сек. |
| Max. диаметр инструмента | 85/150 мм | 85/150 мм |
| Max. длина инструмента | 300 мм | 300 мм |
| Максимальный вес инструмента | 7 кг | 7 кг |
| Загрузка: | ||
| Скорость загрузки X / Y / Z | 0 – 42/42/42 м/мин | 0 – 42/42/42 м/мин |
| Ускоренная подача X / Y / Z | 42/42/42 м/мин | 42/42/42 м/мин |
| Max. скорость наклона и вращения осей (А / С) | 60/120 об/мин | 60/120 об/мин |
| Max. постоянный крутящий момент наклона / вращения (А / С) | 684/228 Нм | 684/228 Нм |
| Max. содержащий момент наклона / вращения (А / С) | 2500/1250 Нм | 2500/1250 Нм |
| Системы ЧПУ: | ||
| Стандарт | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI |
| Разное: | ||
| Точность позиционирования стандарт / опция ** | ±0,005/±0,004 мм | ±0,005/±0,004 мм |
| Повторность стандарт / опция ** | 0,005/0,004 мм | 0,005/0,004 мм |
| Точность позиционирования вращательных осей ** | +/- 5″ сек. | +/- 5″ сек. |
| Потребляемая энергия | c.a. 55 кВт | c.a. 65 кВт |
| Общие габариты | 2450x2750x2800(3100) мм | 2450x2750x2800 мм |
| Приблизительный вес брутто | c.a. 5300 кг | c.a. 5300 кг |
* – для HEIDENHAIN iTNC530
** – в соответствии с PN-ISO 230-2
- Линейные роликовые направляющие для всех трех осей;
- Прямая передача (шарико-винтовая пара) во всех трех осях;
- Устройство автоматической смены инструмента;
- Полностью отгорожена рабочая зона;
- Система освещения;
- Коммуникационная плата Ethernet, USB и порт RS232;
- Электронный маховик;
- Термостабилизация шпинделя и поворотно-наклонного стола;
- Полная система охлаждения;
- Система смывания стружки;
- 2 транспортера стружки шнекового типа + 1 транспортер скребкового типа;
- Пистолет для подачи СОЖ и пистолет для сжатого воздуха;
- Хвостовики – 6 шт. для шпинделей ISO 40;
- Программное обеспечение опция 2 для iTNC 530 HSCI;
- Телескопическая защита направляющих;
- Инструкция оператора и инструкция по программированию;
- Другое – по требованию.
- Измерительные линейки Heidenhain для всех трех линейных осей;
- Точность RCN 226 +/- 5 арксеканс поворотного регулятора для вращательных осей;
- Измерительные щупы для инструмента;
- Измерительные щупы для заготовки;
- Подача охлаждающей жидкости через шпиндель (20 и 70 бар);
- Охлаждение инструмента сжатым воздухом (5 бар);
- Воздушное охлаждение через шпиндель ATS (5 бар);
- Транспортер для удаления стружки скребкового или конвейерного типа;
- Программное обеспечение CAD / CAM;
- Другое – по требованию.