Вертикальні обробні центри AVIA VMC ISO
Вертикальні обробні центри AVIA VMC – це сучасні, динамічні машини з підвищеною жорсткістю, які знаходять широке застосування в точній обробці різних матеріалів, починаючи з звичайних сталей і закінчуючи високотверді матеріалами, такими як загартована сталь, а також високоефективної обробки м’яких матеріалів, таких як різні сплави .
- Збільшений крутний момент шпинделя.
- Жорстка конструкція завдяки вузлам та агрегатам, сконструйованим за підвищеними вимогами від надійних постачальників.
- Простора робоча зона з найбільшою вантажопід’ємністю столу на ринку обробних центрів.
- Надійні системи ЧПУ від постачальників світового рівня: HEIDENHAIN JTNC530 HSCI, SIEMENS SINUMERIK 840D.
- Конус шпинделя ISO 50 та редуктор ZF 1:4.
- Надійна та ефективна обробка великих та важких деталей.
Виробник: AVIA (Польша)
- Опис
- ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ
- ОПЦІЇ
Вертикальні обробні центри AVIA VMC – це сучасні, динамічні машини з підвищеною жорсткістю, які знаходять широке застосування в точній обробці різних матеріалів, починаючи з типових сталей та закінчуючи високотвердими матеріалами, такими як загартована сталь, а також високоефективної обробки м’яких матеріалів, таких як різноманітні сплави.
Сучасний та довговічний дизайн, динамічні сервоприводи та провідні системи керування з ЧПУ для контурної обробки є стандартними характеристиками обробляючих центрів VMC.
Шпинделі AVIA з різною швидкістю та характеристиками адаптовані до вимог будь-якого виробництва, а додаткове обладнання та рішення щодо автоматизації процесів сприяють ще більшій ефективності вертикальних обробляючих центрів у широкому спектрі виробничих застосувань.
| Обробний центр | VMC 1300 (ISO 50) | VMC 1600 | VMC 2150 | ||
| СТІЛ: | |||||
| Поверхня столу | мм | 1500х700 | 1700х815 | 2200х1220 | |
| Т-пази: кількість/ширина/відстань | мм | 5/18/125 | 5/18/100 | 5/18/100 | |
| Мax. навантаження на стіл | кг | 1500 | 2000 | 2500 | |
| ПОДАЧІ: | |||||
| Поздовжня (X) | мм | 1300 | 1600 | 2150 | |
| Поперечна (Y) | мм | 700 | 815 | 1100 | |
| Вертикальна (Z) | мм | 670 | 700 | 900 (1100) | |
| ШПИНДЕЛЬ: | |||||
| Конус шпинделя | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | |
| Максимальна швидкість шпинделя | об/хв | 8 000 | 6 000 | 6 000 | 6 000 |
| Редуктор | – | ZF 1:4 | ZF 1:4 | ZF 1:4 | |
| Максимальна потужність S1/S6 (40 %)* | кВт | 15/32 | 15/32 | 17/22 | 17/22 |
| Максимальний крутильний момент S1/S6 (40 %)* | Нм | 119/254 | 382/815 | 649/954 | 649/954 |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до поверхні столу | мм | 100/770 | 100/770 | 200/900 | 155/1055 |
| ПРИСТРІЙ ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ: | |||||
| Тип пристрою | кантувач АТС (кулачкового типу, ланцюгового типу) | кантувач АТС (кулачкового типу, ланцюгового типу) | кантувач АТС (кулачкового типу, ланцюгового типу) | ||
| Кількість інструментів | шт. | 32 | 32 | 32 | |
| Час зміни від інструмента до інструмента | сек. | 3,5 | 3,5 | 3,5 | |
| Max. діаметр інструменту | мм | 125/250** | 125/250** | 125/250** | |
| Max. довжина інструменту | мм | 400 | 400 | 400 | |
| Максимальна вага інструменту | кг | 15 | 15 | 15 | |
| ЗАВАНТАЖЕННЯ: | |||||
| Швидкість завантаження X/Y/Z | м/хв | 0 – 30/30/24 | 0 – 10/10/10 | 0 – 10/10/10 | |
| Пришвидшена подача X/Y/Z | м/хв | 30/30/24 | 15/15/10 | 15/15/10 | |
| Тип направляючих | лінійні направляючі роликового типу | направляючі каркасного типу | направляючі каркасного типу | ||
| СИСТЕМИ ЧПУ: | |||||
| Стандарт | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI 19” TFT | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI 19” TFT | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI 19” TFT | ||
| Додатково | SIEMENS SINUMERIK 840D-SL 19” TFT | SIEMENS SINUMERIK 840D-SL 19” TFT | SIEMENS SINUMERIK 840D-SL 19” TFT | ||
| РІЗНЕ: | |||||
| Точність позиціонування*** | мм | ±0,005 | ±0,008 | ±0,008 | |
| Повторюваність*** | мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 | |
| Споживана енергія | кВт | 40 | 40 | 40 | |
| Загальні габарити | мм |
3550х4050х3000 3550х4050х3100 (ZF) |
4400x3600x2800 | 5200x4675x3350 | |
| Приблизна вага брутто | кг | c.a. 9300 | c.a. 15 000 | c.a. 21 000 | |
* – для HEIDENHAIN iTNC 530
** – сусідній карман магазину порожній
*** – відповідно до PN-ISO 230-2
- Лінійні роликові направляючі для всіх трьох осей.
- Пряма передача (кулько-гвинтова пара) у всіх трьох осях.
- Пристрій автоматичної зміни інструменту.
- Повністю відгороджена робоча зона.
- Система освітлення.
- Комунікаційна плата Ethernet, USB та порт RS232.
- Електронний маховик.
- Термостабілізація шпинделя та поворотно-нахильного столу.
- Повна система охолодження.
- Система змивання стружки.
- 2 транспортери стружки шнекового типу + 1 транспортер скребкового типу.
- Пістолет для подачі ЗОР та пістолет для стиснутого повітря.
- Хвостовики – 6 шт. для шпинделів ISO 40.
- Програмне забезпечення опція 2 для iTNC 530 HSCI.
- Телескопічний захист направляючих.
- Інструкція оператора та інструкція з програмування.
- Інше – за вимогою.
- Вимірювальні лінійки Heidenhain для всіх трьох лінійних осей.
- Точність RCN 226+/-5 арксеканс поворотного регулятора для обертальних осей.
- Вимірювальні щупи для інструменту.
- Вимірювальні щупи для заготовки.
- Подача охолоджувальної рідини через шпиндель (20 та 70 бар).
- Охолодження інструменту стисненим повітрям (5 бар).
- Повітряне охолодження через шпиндель ATS (5 бар).
- Програмне забезпечення ЧПУ для поворотного столу (4 та 5 осі).
- Пристрій для зміни палет EROWA.
- Транспортер для видалення стружки скребкового або конвеєрного типу.
- Програмне забезпечення CAD/CAM.
- Інше – за вимогою.