Вертикальні обробні центри AVIA серія VARIO 5-axis
5-осьові обробні центри AVIA – це нове покоління високоефективних фрезерних центрів, що дозволяють обробляти заготовки за 5 осями одночасно. Обробка заготовки по всьому контуру з 5-осьовою інтерполяцією можлива завдяки високій динаміці цих верстатів.
- Ідеальне рішення для безперервної 5-ти осьової обробки завдяки:
- Поворотно-нахильний стіл діаметром 450 мм, максимальне навантаження столу 400 кг для великих деталей.
- Прямий привід осі повертання (C) та осі нахилу (A) моментним двигуном для найвищої динаміки.
- Точність датчиків Heidenhain +/- 5 арксеканс, вбудовані центри осей С та А для більшої точності.
- Широкий вибір шпинделів від 10 000 до 24 000 об/хв, відповідно до різних вимог до обробки.
- Прискорення в осях X/Y/Z – 0,5 G, Швидка подача 42 м/хв, для максимальної продуктивності.
- Програмний час обробки одного блоку – 0,5 мс, для 5-ти осьових програм, створених в CAM.
Виробник: AVIA (Польща)
- Опис
- ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ
- ОПЦІЇ
5-осьові обробні центри AVIA – це нове покоління високоефективних фрезерних центрів, що дозволяють обробляти заготовки за 5 осями одночасно. Обробка заготовки по всьому контуру з 5-осьовою інтерполяцією можлива завдяки високій динаміці цих верстатів.
Вони також характеризуються підвищеною гнучкістю та ефективністю обробки. Цикл виготовлення заготовки значно коротший порівняно з 3-х осьовими верстатами.
Час підготовки та налаштування значно скорочується при збільшенні точності обробки внаслідок меншої кількості необхідних операцій та скороченню непотрібних налаштувань.
Ми пропонуємо нашим Клієнтам дві кінематичні системи з нахильною головкою (вісь B) і поворотним столом або з 2-осьовим обертовим нахилом столу (вісь A і C) – залежно від вимог.
| Обробний центр | VARIO 5-axis | VARIO HS 5-axis |
| Стіл: | ||
| Поверхня столу | Ø450 мм | Ø450 мм |
| Т-пази: кількість/ширина/відстань | 6/14/60° мм | 6/14/60° мм |
| Мax. навантаження на стіл | 400 кг | 400 кг |
| Мax. відстань від поверхні столу у вертикальному положенні до осі шпинделя | 288 мм | 288 мм |
| Подачі: | ||
| Поздовжня (X) | 500 мм | 1300 мм |
| Поперечна (Y) | 600 мм | 700 мм |
| Вертикальна (Z) | 460 мм | 800 мм |
| Нахил (А) | +110°/-110° | +110°/-110° |
| Обертання (C) | n*360° | n*360° |
| Шпиндель 10 000 об/хв – ременевий привід | ||
| Конус шпинделя | ISO 40 | – |
| Максимальна швидкість шпинделя | 10 000 об/хв | – |
| Максимальна потужність S1/S6 (25 %)* | 10/17 кВт | – |
| Максимальний крутильний момент S1/S6 (25 %)* | 56/96 Нм | – |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до поверхні столу | 115/575 мм | – |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до нахиленої осі | 127/587 мм | – |
| Шпиндель 15 000 об/хв – прямий привід | ||
| Конус шпинделя | ISO 40 | – |
| Максимальна швидкість шпинделя | 15 000 об/хв | – |
| Максимальна потужність S1/S6 (40 %)* | 10/17 кВт | – |
| Максимальний крутильний момент S1/S6 (40 %)* | 64/108 Нм | – |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до поверхні столу | 115/575 мм | – |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до нахиленої осі | 127/587 мм | – |
| Електрошпиндель 24 000 об/хв | ||
| Конус шпинделя | – | HSK63А |
| Максимальна швидкість шпинделя | – | 24 000 об/хв |
| Максимальна потужність S1/S6 (25 %)* | – | 16/30 кВт |
| Максимальний крутильний момент S1/S6 (25 %)* | – | 67/125 Нм |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до поверхні столу | – | 110/570 мм |
| Min./Max. відстань від торця шпинделя до нахиленої осі | – | 122/582 мм |
| Пристрій зміни інструменту: | ||
| Тип пристрою | кантувач АТС (кулачкового типу) | кантувач АТС (кулачкового типу) |
| Кількість інструментів | 30 шт. | 30 шт. |
| Час зміни від інструмента до інструмента | 2,8 сек. | 2,8 сек. |
| Max. діаметр інструменту | 85/150 мм | 85/150 мм |
| Max. довжина інструменту | 300 мм | 300 мм |
| Максимальна вага інструменту | 7 кг | 7 кг |
| Завантаження: | ||
| Швидкість завантаження X/Y/Z | 0 – 42/42/42 м/хв | 0 – 42/42/42 м/хв |
| Пришвидшена подача X/Y/Z | 42/42/42 м/хв | 42/42/42 м/хв |
| Max. швидкість нахилу та обертання осей (А/С) | 60/120 об/хв | 60/120 об/хв |
| Max. постійний крутний момент нахилу/обертання (А/С) | 684/228 Нм | 684/228 Нм |
| Max. утримуючий момент нахилу/обертання (А/С) | 2500/1250 Нм | 2500/1250 Нм |
| Системи ЧПК: | ||
| Стандарт | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI | HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI |
| Різне: | ||
| Точність позиціонування стандарт/опція** | ±0,005/±0,004 мм | ±0,005/±0,004 мм |
| Повторність стандарт/опція ** | 0,005/0,004 мм | 0,005/0,004 мм |
| Точність позиціонування обертальних осей** | +/- 5″ сек. | +/- 5″ сек. |
| Споживана енергія | c.a. 55 кВт | c.a. 65 кВт |
| Загальні габарити | 2450x2750x2800(3100) мм | 2450x2750x2800 мм |
| Приблизна вага брутто | c.a. 5300 кг | c.a. 5300 кг |
* – для HEIDENHAIN iTNC530
** – відповідно до PN-ISO 230-2
- Лінійні роликові направляючі для всіх трьох осей;
- Пряма передача (кулько-гвинтова пара) у всіх трьох осях;
- Пристрій автоматичної зміни інструменту;
- Повністю відгороджена робоча зона;
- Система освітлення;
- Комунікаційна плата Ethernet, USB та порт RS232;
- Електронний маховик;
- Термостабілізація шпинделя та поворотно-нахильного столу;
- Повна система охолодження;
- Система змивання стружки;
- 2 транспортери стружки шнекового типу + 1 транспортер скребкового типу;
- Пістолет для подачі ЗОР та пістолет для стиснутого повітря;
- Хвостовики – 6 шт. для шпинделів ISO 40;
- Програмне забезпечення опція 2 для iTNC 530 HSCI;
- Телескопічний захист направляючих;
- Інструкція оператора та інструкція з програмування;
- Інше – за вимогою.
- Вимірювальні лінійки Heidenhain для всіх трьох лінійних осей.
- Точність RCN 226+/-5 арксеканс поворотного регулятора для обертальних осей.
- Вимірювальні щупи для інструменту.
- Вимірювальні щупи для заготовки.
- Подача охолоджувальної рідини через шпиндель (20 та 70 бар).
- Охолодження інструменту стисненим повітрям (5 бар)
- Повітряне охолодження через шпиндель ATS (5 бар),
- Транспортер для видалення стружки скребкового або конвеєрного типу.
- Програмне забезпечення CAD/CAM.
- Інше – за вимогою.