ХОНІНГУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ SUNNEN SV-2000 SERIES

Підтримує найжорсткіші допуски в промисловості – аж до 0,25 мкм – допуски, що перевершують допуски  в будь-якому іншому процесі виробництва. Створена на  перевіреної модульної базі серія верстатів SV20xx  може бути легко пристосована і автоматизована для  задоволення ваших точним характеристикам – все, що  б Вам не треба було: від багатошпіндельних моделей  до систем пневмоізмереній.До того ж, така гнучка  система підтримує як однопрохідну обробку, так і хонінгування за допомогою розкривних інструментів  (многопроходное хонингование).  Функції управління на основі ПК з Windows® відрізняються  легкістю у використанні випадаючих меню і можливістю збереження налаштувань для подальшого  використання. Найбільш досконале рішення як для  виробників із середнім рівнем виробництва, так і для високопродуктивних виробників з самими  жорсткими допусками.

 

Верстат  SUNNEN серії  SV2010 має ряд технічних можливостей і переваг:

1)        Перший в світі верстат – по супер фінішної обробки і підготовчої також, що застосовується у всіх технологічних процесах виготовлення складних деталей в сферах: авіа, космічна, військова, нафта і газ, машинобудування тощо .,

2)        Вертикальний шпиндель,

3)        Чи не використовується жоден гідравлічний вузол для управління органами верстата, тільки асинхронні двигуни. Є Світовий Патент – тільки у компанії і обладнання  SUNNEN ,

4)        Можливість обробки штучних деталей + один стіл, або повна автоматизація, роботизація, і т.п.,

5)        На базі цього верстата – можна застосувати багато шпиндельні вузли – незалежні один від одного,

6)        Жорстка чавунна лита станина + зварна конструкція,

7)        Верстат зі стандартним Хонинговальна інструментом SUNNEN може забезпечити відхилення від внутрішнього діаметра – дозвіл і допуску до 0,00025мм,

8)        Можлива обробка всіх типів отворів (в рамках можливості верстата по вазі деталі, діаметр і довжина),

9)        Обробка всіх сталей і матеріалів,

10)    Обробка глухих отворів,

11)    Можливість зняття припуску на діаметр від 1 мм,

12)    Використання  CBN каменів, алмазні камені, одне прохідні камені, головки з 1 каменем, 2,3,4,5 і більше ….,

13)    Найкраще рішення в обробки циліндричних отворів – повна заміна «внутрішньо-круглої шліфування».

 

Стандартні і додаткові опції

• Низькі експлуатаційні витрати, корпус з нержавіючої сталі забезпечує хорошу видимість і безпеку оператора.
• «Законсервована» система мастила на системі напрямних поступальної подачі дозволяє не міняти мастило до 15 років.
• Точний сервошпіндель з високим крутним моментом.
• Підвищена потужність шпинделя до 7,5 кВт (10 к.с.).
• Запатентована по навантаженню система подачі, може працювати при постійній швидкості і тиску, для оптимізації процесу.
• Розширений контроль ходу сервоприводу, дозволяє машині зупинятися в будь-якій частині отвори.
• Всі приводні вузли верстата оснащені високоточними і високомоментними асинхронними двигунами.
• Можливість багатошпиндельною конфігурації машини (опція).
• Міцна, масивна, лита з полімерних композиційних матеріалів, база – знижує вібрацію для підвищення продуктивності і точності хонингования
• База для щіток (опція)
• Чавунна жорстка колона служить для підвищення міцності і оптимальної точності.
• Гнучка модульна конструкція колони для простоти налаштування під конкретну область застосування.
• Передова система безпеки систем приводу.

Застосовувані варіанти інструменту і каменів:

1)       ММТ оправлення, діапазон діаметрів від 4 до 65мм

2)       CGT алмазний інструмент, багато функціональний:

• точність допусків до 0,00025мм на діаметрі,
• паралельність за мінімальну кількість проходів,
• діапазон діаметрів від 3 до 32мм,
• довгий термін служби алмазних каменів,
• велика продуктивність.

3)       SRT мульти головка і оправлення:

• під спец операції в хонинговании,
• глухі отвори,
• довгі отвори,
• великий обробляється припуск до 0,1 на діаметрі.

4)       ТС – високоточні оправлення і головки:

• камені встановлюються в різному порядку,
• на одній голівці можна встановити до 6-8 каменів в одному порядку і напрямок і потім також в дзеркальному відображенні,
• кількість встановлюваних каменів від 24 до 36 шт.,
• макс можливо піти від подальшої «мийки» отвори,
• діаметри 32 до 65мм.

5)       ” Single  stroke” – однопрохідне головка (оправлення):

• прецизійна спеціальна головка для алмазних каменів,
• камені з напрямних каналом,
• великий з’їм припуску,
• можливість зняття припуску 0,1 – 0,5 – 0,05 – 0,01 і більше,
• один комплект каменів при зняття припуску 0,05 на діаметр (сталь або чавун, при середній твердості 40-45 HRC) – до 1500 (2000) отворів.

Переваги / вигоди споживача:

– автоматична корекція геометрії отвору

– автоматичне визначення початкової діаметра

– короткий хід або затримка в будь-якому місці отвору

– легкість роботи за допомогою управління з сенсорного екрану

– на основі Windows®,

– зручна для оператора система монітор инга

– необмежений обсяг зберігання налаштувань

– відмінний вибір інструментів.