Фрезерний обробний центр EXTRON LU-85

Вертикальні 5-ти осьові обробні центри з ЧПУ серії U завдяки високошвидкісним лінійним направляючим і високоточному прямому шпинделю забезпечують високу ефективність одночасної обробки в 5 осях. Це дозволить вирішити низку технічних задач, таких як: фрезерування, свердлування, нарізання різьби в заготівках з найрізноманітніших матеріалів та сплавів із застосуванням як чорнової, так і чистової обробки за один установ, а також обробку складних криволінійних поверхонь, що потребують складних кінематичних рухів верстату.

Верстат оснащений високошвидкісним шпинделем з прямим приводом (12 000 об/хв), який дозволяє з більшою продуктивністю оброблювати складнопрофільні деталі на повній потужності двигуна без люфтів, що необхідно для виконання високоякісної і високоточної обробки поверхні. Всі шпинделя піддаються динамічному балансуванню за класом G0.4 у відповідності зі стандартом ISO 1940, що встановлює вимоги до биття шпинделя менше 0,003 мм. Всі верстати оснащені системою масляного охолоджування шпинделя, для попередження теплової деформації і забезпечення високої точності обробки протягом тривалого терміну експлуатації.

Похилоповоротний стіл з ЧПК розширює функціонал верстату, що дозволяє проводити механічну обробку заготовки в декількох площинах одночасно. Поворотна вісь С інтегрована у стіл верстату, а вісь А що колишиться дає можливість повноцінної обробки в 5 осях.

Високоякісний чавун FC30 марки Meehanite, з якого виготовлена станина, забезпечує максимальну жорсткість конструкції. Колона і основа виконані за принципом «максимізації статичної маси», за рахунок чого попереджається виникнення вібрацій і коливань шпиндельної бабки, а також забезпечуються стабільність та стійкість навість при максимальних навантаженнях. Конструкція підсилена спеціальними поперечними ребрами жорсткості, які виключають деформації за рахунок зменшення нагрівання. Аналіз методом кінцевих елементів (FEA) використовується для конструювання всіх моделей, щоб гарантувати високу жорсткість конструкції і звести нанівець деформацію.

Для осів верстату передбачені високошвидкісні, високоточні опори кочення роликового типу Hiwin (Тайвань) / PMI (Тайвань) / THK (Японія), які забезпечать бездоганне виконання найскладніших типів обробки, в тому числі при обробці з малими переміщеннями, що застосовуються у таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна і медична, а також при виробництві штампів та пресформ.

Використання серводвигунів з прямим приводом збільшує здатність осей нести велике навантаження і забезпечує високу динамічну точність та плавне пришвидшення/уповільнення.

КГП классу С3 з подвійними гайками забезпечують високу точність і тривалий термін служби. Крім того, конструкція з попереднім натягом по всім осям виключає люфти та забезпечує виняткову точність верстату. У якості постачальників КГП використовуються кращі світові виробники Hiwin (Тайвань) / PMI (Тайвань) / THK (Японія) / Bosch (Німеччина).

У шпинделях верстатів Extron встановлюються високоточні та надміцні підшипники NSK (Японія) або SKF (Франція), що забезпечують плавність переміщення осей. Виробники проводять дослідження підшипників одразу за чотирма напрямками: трибології, матеріалознавству, технологіям аналізу та механотрониці. Що дозволяє постійно підвищувати здатність підшипників та створювати вироби, які відповідають найвибагливішим видам механічної обробки.

Верстат оснащений автоматичною зміною інструменту з рухомим магазином барабанного типу і рукою-змінником, яка забезпечує одночасну плавну заміну інструмента на наступний без втрати часу на його попередню підготовку. Для забезпечення високої ефективності і довгого терміну роботи обладнання, кожний обробний центр перед випуском з заводу піддається перевірці надійності системи АТС. Пристрій зміни інструменту забезпечує швидку та надійну роботу в автоматичному режимі. Двері інструментального магазину, які повністю зачиняються, забезпечують більш високу надійність і запобігають від потрапляння всередину стружки і ЗОТЗ.

Сопла для подачі охолоджувальної рідини, рівномірно розташовані на торці шпинделя в поєднанні з функцією подачі під високим тиском (до 20 бар), забезпечують високу якість обробленої поверхні, завдяки хорошому відводу стружки із зони різання.

В стандартній комплектації передбачений один ланцюговий транспортер для видалення стружки з переднім розташуванням і боковим викидом стружки. Змив здійснюється шляхом подачі ЗОР під тиском.

Унікальний програмний додаток власної розробки Extron. При замовленні додатку на панелі оператора розміщується додатковий монітор, який використовується лише для роботи в  iPanel. Цей програмний продукт постачається з інтерфейсом на російській мові. Під час пуско-налагоджувальний робіт інженери «МАШІНТЕХ» навчать ваших спеціалістів роботі з програмою.